立磨振動(dòng)大的原因

1、振動(dòng)大 原因:轉(zhuǎn)子磨損緊固部位松動(dòng) 處理方法:停機(jī)調(diào)整實(shí)施緊固 2、靜葉片松動(dòng) 3、靜葉片角度變化 處理方法:用加強(qiáng)筋重新固定 4、葉片磨損 處理方法:更換 5、選粉機(jī)無回油。本文分享立磨振動(dòng)產(chǎn)生的原因及控制措施。 01立磨振動(dòng)原因分析 造成立磨振動(dòng)的原因較多,主要可以總結(jié)為三大類:工藝、設(shè)備和電氣系統(tǒng)。 1.1 工藝控制 工藝控制對(duì)立磨振動(dòng)的影響立磨試生產(chǎn)時(shí),因機(jī)械需要要求按70%喂料,則喂料偏小,這是試生產(chǎn)中立磨振動(dòng)大的原因之一。所以可通過喂入大顆粒物料來保證磨機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行。不平穩(wěn)物料使磨內(nèi)工況大亂,易振動(dòng),要實(shí)

入磨壓力和出磨壓力之間的差值即為壓差,其是影響立磨振動(dòng)的主要原因之一。壓差的變化直接反映了立磨內(nèi)部循環(huán)負(fù)荷率的變化,其和物料粒度、物料特性、研磨壓力、磨內(nèi)通風(fēng)、物料水分、喂料量過小,則磨內(nèi)物料太少,料層薄。磨盤與磨輥之間物料緩沖能力不足,易產(chǎn)生振動(dòng)。立磨試生產(chǎn)時(shí),因機(jī)械需要要求按70%喂料,則喂料偏小,這是試生產(chǎn)中立磨振動(dòng)大煤立磨振動(dòng)太大的原因是輥皮松動(dòng)和襯板松動(dòng),喂料量過小或不穩(wěn)、系統(tǒng)風(fēng)量不足或不穩(wěn)、磨溫度驟高或驟低、磨內(nèi)有異物或大塊等等。煤立磨振動(dòng)大的處理方法是可通過冷風(fēng)和循環(huán)風(fēng)擋板的

立磨的工藝及中控操作 1.立磨振動(dòng)大的原因有那些?如何處理? 1)立磨喂料:A。當(dāng)有高水分物料喂入時(shí):進(jìn)磨皮帶功率偏大,電機(jī)功率偏小(產(chǎn)量低)處理:給增濕塔加溫,IDB、噴水:①噴水過少,磨溫太高,料層不穩(wěn),易造成振動(dòng)。②噴水過多,料子堆積過多,易形成磨機(jī)功率過流,引起振動(dòng)跳停。5)、立磨壓差高 A、喂料量大,粉磨能力不夠立磨振動(dòng)大的原因分析及處理措施:引起立磨振動(dòng)大的原因有很多,其主要因素體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:喂料。A)有高水份物料喂入。狀態(tài):進(jìn)磨皮帶功率偏大,43.01功率偏小

5、水泥立磨主機(jī)噪音大并有較大振動(dòng) 產(chǎn)生原因:(1)進(jìn)料量小或水泥立磨主機(jī)與傳動(dòng)裝置不同軸,兩聯(lián)軸器間無間隙,地腳螺栓松動(dòng)(2)料硬沖擊大,或無料層(3)磨輥磨立磨機(jī)產(chǎn)生震動(dòng)的原因以及解決措施: 1、磨輥和支架組合偏移磨盤,引起的磨機(jī)振動(dòng)。 由于長(zhǎng)期的磨損和振動(dòng),各個(gè)連接部位間隙變大,扭力桿緩沖墊老化、硬化而失去緩沖作用,一、減速機(jī)震動(dòng)大及影響 泰興減速機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家泰強(qiáng)減速機(jī)2019年8月29日訊某公司2號(hào)生料立磨是集團(tuán)公司自主研發(fā)、生產(chǎn)的JLM46.4立磨,磨機(jī)生產(chǎn)綜合臺(tái)時(shí)產(chǎn)量210t/h,生料分步電耗22kW

1物料性質(zhì)的變化對(duì)振動(dòng)的影響 1.1物料的粒度 立磨生產(chǎn)過程中形成的料層是有一定粒度級(jí)配的,所以它對(duì)原料的粒度是有一定范圍要求的,粒度過大或過小都會(huì)導(dǎo)致級(jí)配1、物料過硬 有些立磨機(jī)對(duì)物料硬度有一個(gè)嚴(yán)格的要求(如超細(xì)立磨機(jī)),超過了它的工作范圍會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)量降低,立磨機(jī)震動(dòng)強(qiáng)烈,石粉過粗等情況。所以物料的硬度一定要控制好。 2、物料過細(xì)01、立磨振動(dòng)原因分析 造成立磨振動(dòng)的原因較多,主要可以總結(jié)為三大類:工藝、設(shè)備和電氣系統(tǒng)。 1.1 工藝控制 工藝控制對(duì)立磨振動(dòng)的影響較大,在生產(chǎn)中大部分立磨的振動(dòng)均由工藝控制不

喂料量過小,則磨內(nèi)物料太少,料層薄。磨盤與磨輥之間物料緩沖能力不足,易產(chǎn)生振動(dòng)。立磨試生產(chǎn)時(shí),因機(jī)械需要要求按70%喂料,則喂料偏小,這是試生產(chǎn)中立磨振動(dòng)大的原因之一。所你好[微笑][微笑],沈重立磨分離器振動(dòng)大的原因可能有以下幾個(gè)方面：1. 設(shè)備不平衡：當(dāng)設(shè)備的各個(gè)部件沒有正確安裝或者松動(dòng)時(shí),會(huì)導(dǎo)致設(shè)備不平衡,從而引起振動(dòng)增12)立磨長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,使磨內(nèi)石英晶體含量增大,致使物料難磨,差壓升高。 處理:減產(chǎn)運(yùn)行或把這部分物料排出磨外。 2.立磨振動(dòng)大的原因及處理措施 正常操作中沒有維

立式磨機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)的特征及原因分析 導(dǎo)讀:立式磨機(jī)作為磨粉加工的主流設(shè)備,其生產(chǎn)運(yùn)行環(huán)節(jié)與企業(yè)的利益有著直接的關(guān)系。立式磨機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)不僅傷設(shè)備,經(jīng)常的抬輥、落輥也會(huì)造成臺(tái)時(shí)引起立磨飽磨的原因一般有:喂料量過大、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過快、內(nèi)循環(huán)過大、輥壓低、循環(huán)負(fù)荷過大,或者通風(fēng)量小,產(chǎn)生的粉料過多,超過了通過磨內(nèi)的氣體攜帶能力,,礦渣立磨運(yùn)行過程中出現(xiàn)振動(dòng)大的解決原因 正常操作中沒有維持立式磨粉機(jī)合理料層和料面形狀,會(huì)引起立式磨粉機(jī)振動(dòng)。經(jīng)實(shí)踐分析,我們認(rèn)為引起立式磨粉機(jī)振動(dòng)原因以及處理措施有以下

其他可能引起振動(dòng)的原因：測(cè)振元件失靈；輥皮松動(dòng)和襯板松動(dòng)；喂料量過大、過小或不穩(wěn)；系統(tǒng)風(fēng)量不足或不穩(wěn)；研磨壓力過高或過低；選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過高；噴口環(huán)堵塞嚴(yán)重等。立磨機(jī)運(yùn)行穩(wěn)喂料量過小,則磨內(nèi)物料太少,料層薄。磨盤與磨輥之間物料緩沖能力不足,易產(chǎn)生振動(dòng)。立磨試生產(chǎn)時(shí),因機(jī)械需要要求按70%喂料,則喂料偏小,這是試生產(chǎn)中立磨振動(dòng)大的原因之一。所以可通8、立磨振動(dòng)的原因有哪些? 答:①磨輥、磨盤襯板磨損不均勻 ②加載壓力過大 ③料層過薄或過厚,料層不均 ④壓差過大 ⑤磨內(nèi)進(jìn)入異物 ⑥磨內(nèi)通風(fēng)不穩(wěn) ⑦ 物料易磨

立磨振動(dòng)大的原因,67.立磨系統(tǒng)中,料床粉磨的基礎(chǔ),正常生產(chǎn)的關(guān)鍵是() A.風(fēng)溫 B.輥壓 C.穩(wěn)定的料床 D.風(fēng)速 68.引發(fā)立磨周期性振動(dòng)的原因可能是() A.料多 B.料氣比大 C.喂料點(diǎn)不當(dāng) D.氣溫過高 69通常情況下,引起?磨振動(dòng)?的原因?外乎以下?點(diǎn)："1）磨內(nèi)進(jìn)?異物造成沖擊載荷引起振動(dòng)；2）料層厚度過?導(dǎo)致料層托起磨輥過?引起振動(dòng)；3）料層厚度過低致使磨輥與磨盤[摘要]:立磨是目前制粉設(shè)備中用得較廣泛的大型制粉機(jī)械,立磨運(yùn)行時(shí)會(huì)有立磨液壓油缸噪音大的現(xiàn)象,我們立磨操作工人在工作中要找到原因以供技術(shù)員提供排除方法。 立磨液壓油缸 立

通常情況下,引起立磨振動(dòng)大的原因無外乎以下幾點(diǎn): 1)磨內(nèi)進(jìn)入異物造成沖擊載荷引起振動(dòng) 2)料層厚度過高導(dǎo)致料層托起磨輥過高引起振動(dòng) 3)料層厚度過低致使磨輥與磨盤接觸造減少開機(jī)時(shí)磨機(jī)的振動(dòng)值,從目前的操作來看開磨機(jī)振動(dòng)原因: 磨內(nèi)物料過多,壓差大,由料層厚度引起的振動(dòng),喂料量降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)降低,抽風(fēng)量升高磨內(nèi)料少,壓差小,喂料量升高,選造成立磨振動(dòng)的原因很多,主要可以總結(jié)為三大類：工藝、設(shè)備和電氣系統(tǒng)。1、工藝控制 工藝控制對(duì)立磨振動(dòng)的影響較大,在生產(chǎn)中大部分立磨的振動(dòng)均由工藝控制不穩(wěn)定,料層厚度不均