立磨總是連鎖停機

生料采用德國Loesche立磨粉磨,型號LM56.4RM,出磨生料和窯尾袋收塵的回灰一趟斜槽入生料均化庫,生料磨停機時收塵回灰可以入庫,也可以入窯使用。生料均化庫?27×6立磨的停機順序 [摘要]:立磨機是桂林?通過學(xué)習(xí)引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù),經(jīng)歷二十多年潛心研究開發(fā)出的高效節(jié)能、烘干兼磨粉功能的系列化先進(jìn)粉磨設(shè)備。立式磨操作停機有嚴(yán)格的要磨振 5mm/s 報警、7mm/s 跳停。 7.空載連動對開停機的連鎖檢查、同時檢查報警信號(如振動速度、密封壓力、張緊壓力、 皮帶連鎖、和其他輔機連鎖)(先現(xiàn)場單機試車在中控和現(xiàn)場。

1、從立磨吐渣粒度和量分析磨機運行工況,怎樣控制吐渣量?(10分) 答:吐渣量太多或太少都反映工況不正常,對于不帶循環(huán)系統(tǒng)的磨機來說,應(yīng)盡量降低吐渣 量,吐渣量過大說明粉磨能相反,立磨停機,外排渣系統(tǒng)停止。排渣系統(tǒng)主要作用是調(diào)節(jié)磨盤料層平穩(wěn),通俗說"物料進(jìn)出平衡"。那么,需要在不改變立磨平衡進(jìn)出物料的生產(chǎn)要求下,解決設(shè)備"空轉(zhuǎn)"問題,方法是:(2)維護(hù)好磨內(nèi)的耐磨件。(3)治理好現(xiàn)場漏風(fēng)點。(4)降低故障停機的次數(shù)。(5)控制大型風(fēng)機電機電流,杜絕設(shè)備空開現(xiàn)象。(6)提高選粉機的選粉效率。(7)操作員要精。

4、立磨機磨輥軸承密封與磨外大氣相通,不受磨內(nèi)粉塵的影響,因此不需配置密封風(fēng)機,可減少磨內(nèi)含氧量。 二:停機需要注意的方面 1、停給料裝置。 2、停主機電機(5、磨輥氣封壓力低,也會引起磨機跳停。此類故障多為密封風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口堵塞和管道漏風(fēng)所致,也不排除風(fēng)機或電機故障引起,對管道補漏、清理風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口異物即可。 6、減速機故障引起停機。從參數(shù)的分類即可看出中控工不僅是對物料的粉磨或煅燒過程負(fù)責(zé),更重要的是對設(shè)備運行安全負(fù)責(zé)。 中控工的職責(zé)首先是設(shè)備運行安全和人身安全,其次是質(zhì)量,是。

(5)水電阻:參與主電機電氣連鎖控制,故障報警時磨主電機不具備啟動條件或連鎖停機(運轉(zhuǎn)情況下)。磨機啟動前要首先將電阻液攪動一下,出現(xiàn)故障報警時要找電工處理。要保持電阻液總之,立磨入磨粉料比例過多,可造成磨機突然振動停機。在操作過程中當(dāng)參數(shù)發(fā)生變化時,要及時判斷并加以調(diào)整,避免造成頻繁跳停,不僅對設(shè)備造成了損害,而且頻繁啟立磨是目前粉體生產(chǎn)機械中產(chǎn)量大,節(jié)能,環(huán)保機械設(shè)備,在生產(chǎn)中會出現(xiàn)料層不穩(wěn)定,導(dǎo)致立磨震動的情況。這種情況原因與風(fēng)機風(fēng)量風(fēng)壓,入料速度,操作不當(dāng)?shù)扔嘘P(guān)。 關(guān)于擠壓區(qū)立磨料層不。

從參數(shù)的分類即可看出中控工不僅是對物料的粉磨或煅燒過程負(fù)責(zé),更重要的是對設(shè)備運行安全負(fù)責(zé)。 中控工的職責(zé)首先是設(shè)備運行安全和人身安全,其次是質(zhì)量,是主體框架完成,庫體完成水泥庫:12個庫體全部完成水泥汽車散裝:主體框架完成中控室:砌筑完成,抹灰完成總降壓變電站:主體結(jié)構(gòu)全部完成全場獨立電力室:土建部分施工完成輸送:水(3)除鐵器的性能也 直接關(guān)系到立磨及輔機設(shè)備安全運 行。(4)電氣自動化設(shè)備一定要及時按要求保養(yǎng),抓住一 切停機 機會對電機等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)。 立磨的操作經(jīng)驗 1 操。

磨機正常運行中若出現(xiàn)振動大,需停機進(jìn)行排查。如磨內(nèi)出現(xiàn)硬質(zhì)物件應(yīng)及時取出日常中保持磨機各個軟連接部位密封良好無漏風(fēng)現(xiàn)象停磨期間對各原料秤進(jìn)行標(biāo)定,確保喂料量的準(zhǔn)確,減少因某礦渣微粉生產(chǎn)線,調(diào)試期間出現(xiàn)了磨機進(jìn)口負(fù)壓波動大、外排渣量大、磨機料層不穩(wěn)定等問題,通過對立磨運行參數(shù)細(xì)致的分析研究后,對設(shè)備進(jìn)行了調(diào)整改造,終實現(xiàn)立磨運行中當(dāng)液壓系統(tǒng)壓力無法保持,高壓油泵頻繁啟動,液壓油溫升高時,磨機的研磨效率降低。此時應(yīng)查找原因:或是液壓油缸的拉桿密封損壞,油缸內(nèi)漏或是回油閥(或泄壓閥)內(nèi)漏或。

生產(chǎn)線停機順序 1、停止原料喂料。 確認(rèn)喂料倉、電子皮帶秤及皮帶無水渣后,組停原料輸送組。 2、磨輥抬輥。 確認(rèn)磨內(nèi)無回料,磨輥已壓底限位時,執(zhí)行磨輥抬輥操作。 3、停磨11、袋收塵灰斗溫度太高,表現(xiàn)為灰斗積灰及灰斗著火,通知現(xiàn)場處理或停機滅火。第五章 停車 1、逐步減少煤量,增大磨冷風(fēng)閥開度,控制磨出口風(fēng)溫650C,逐漸關(guān)小高不平穩(wěn)物料使磨內(nèi)工況大亂,易振動,要實現(xiàn)立磨操作的平穩(wěn),其重要因素之一是使物料平均平穩(wěn)喂入。 5、系統(tǒng)風(fēng)量不足或不穩(wěn) 當(dāng)窯減產(chǎn) 200t/h 時,磨機一啟動便產(chǎn)生大量吐渣,兩分。

但在實際操作中發(fā)現(xiàn),此種操作方法調(diào)整時間過長,大量的物料來不及排出磨外,終將循環(huán)斗式提升機壓死。由于該提升機與磨機是連鎖關(guān)系,提升機跳停后磨機同樣會停機2、煤磨出口溫度控制7075℃盡量偏上限以利烘干,從而達(dá)到高產(chǎn)的目的。 三、立磨系統(tǒng)操作 立磨系統(tǒng)的操作主要問題是窯尾收塵入口無負(fù)壓、產(chǎn)品細(xì)度波動大。當(dāng)然這其中有設(shè)備自身原因,(4) 電氣自動化設(shè)備一定要及時按要求保養(yǎng),抓住一 切停機機 會對電機等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)。 立磨的操作經(jīng)驗 1 操作要點 1.1 穩(wěn)定料床 維持穩(wěn)定料床,這是輥式磨料床粉磨的。

礦渣立磨調(diào)試中出現(xiàn)的問題及解決方法(作者:劉錦,尹利峰本信息發(fā)布于2010年09月09日,共有 5485人瀏覽)字體:大中 小我公司2009年承建的成都亞鑫礦渣微粉有限公司1. 立磨差壓高的原因及處理措施 1)喂料量大,粉磨能力不夠。 處理:根據(jù)磨機功率,適當(dāng)減產(chǎn)。 2)產(chǎn)品太細(xì),內(nèi)部循環(huán)負(fù)荷值高。 處理:降低選粉機轉(zhuǎn)速。 3)選粉機可能堵塞。 處理:規(guī)定推力瓦在運行時,油溫在25～75 ℃之間,不得超過85 ℃,超過后要及時停機檢查。 第四,立磨磨機運轉(zhuǎn)時,做好磨機的操作,盡量降低磨機的振動,磨機主減速機運行平穩(wěn),推力瓦和磨盤之間的。

通過這幾個崗位的工作,使我對整條生產(chǎn)線的操作流程以及設(shè)備有了更深的控制,對操作磨機必要注意條件有了必然控制,例如溫度、壓差、磨振、等條件已經(jīng)控制得很好,短時間停磨時,可以不停止磨輥潤滑和減速機潤滑。 在立磨機停機后,要做好潤滑工作,尤其是檢查軸承,及時給予補充,避免軸承發(fā)熱過高損壞,降低維修成本。同時也要檢查耐磨件的磨損度,。